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金属压块机液压系统油温高的原因及易产生的问题与对策

作者:铭泽机械    发布时间:2020-04-14 15:46:02    浏览次数: 899 次   来源:铭泽机械

金属压块机虽然是一款全自动的多功能的、操作方便成本低效率高而故障率低一款四柱液压金属压块设备。然而其液压系统在运行过程中油温过高,会使设备压力降低、减速、爬行抖动、噪声增大等。金属压块机液压油温控制在30℃-55℃时,为正常工作温度。这种油温将使油的粘度、润滑性和耐磨性处于良好的状态,而这时的液压系统的传动效率较高,也是较好的。当金属压块机油温超过60℃时,油液粘度会明显降低泄漏量增加,而引起各滑块油膜被破坏加剧着液压元件的磨损。因此,当油温大于60℃时,油温超过70℃时,设备中液压油的氧化速率将提高一倍。同时,过高的油温会降低液压油的粘度,加速着油品老化等不良后果出现,另外还会使系统运动部件之间的润滑变得更差,磨损加剧,导致液压元件失效或堵塞;加速密封了老化和弹性损失,轻者会导致系统漏油,严重的会导致系统停机。

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而导致金属压块机液压系统油温升高的主要原因主要有以下几个方面:

1、金属压块机的工作环境温度过高,通风条件太差,导致油温容易升高。因此,我们应该尽量避免高温时间点的工作。如果条件允许,请在液压系统回输管道上安装风冷液压油散热器,以便对液压系统进行物理冷却。如遇液压系统内部泄漏严重油泵高速运行,压力又无法正常设定。使液压系统进入负循环,导致油温升高。

2、液压缸结构不合理。液舱过小或油位过低,使液压油循环冷却条件不充分。在液压油的工作过程中,通过油箱散热。油箱面积越大,散热越有利。油箱中的油越多,就越有利于散热。有的油箱需要一个隔板来将储罐分成两部分,返回管和吸管放置在隔板的两侧。油通过隔板上的孔流回油箱的另一部分。大型储油罐需要进行几个分区,并将油罐分成几个部分,以便通过曲折的方式缓慢地到达油罐的另一部分。如果膜片数量太少,则回油管中的油没有足够的时间消散热量和沉淀污垢,并通过抽吸管立即吸入液压系统,从而积累液压系统的热量,加速油温的升高。

3、金属压块机设备有的设置细长管道,弯头太多。使得通过液压屏障液压油在的一段稳定的固定距离的大大干扰。当液压油尚未稳定前进到障碍物时,线电阻增大,液压油被压缩而引起液压油的温度上升。还有含有液压油的空气,进油过滤器的堵塞,导致吸油量差产生真空,从而产生气穴现象。当气泡被带到一个高压油区域,体积急剧减少,再凝结成液体的气泡,则该局部区域形成真空,当气泡达到高温,这将产生周围的油高温。

4、金属压块设备所加的液压油质量太差。当液压油经过2000小时的工作后,其耐磨性、透气性、润滑性、热氧化稳定性、粘度、水解稳定性等性能都不能满足要求。也就是说任何性能的缺乏都会使液压系统进入负循环,从而导致油温升高。

5、油温的适合度温度对液压油黏度的影响很大。当温度升高时,液体分子活动加剧,内聚力减小,液压油变稀,液压油油膜变薄并极易被破坏,润滑性能变差,液压元件磨损加剧,损害液压泵、阀、锁等重要液压元件。高油温会使液压系统各项性能都开始变的不稳定。液压系统工作精度下降。控制阀的阀芯与阀体受热膨胀,配合间隙变小,影响阀芯移动,磨损加剧,甚至卡住,影响液压系统操作。同时也会加速密封件老化,密封性能降低,后期外漏出现,到处渗油,难以清除。

那么针对解决金属压块机的液压系统油温高所出现的五个情况我们有哪些好对策呢?

1、在金属压块机全自动生产线的实际操作中,必须遵守操作规程中液压油油位的规定。

2、金属压块机使用的液压油应根据制造商推荐的品牌或根据机器的环境和温度确定。对于某些有特殊要求的机器,应选择特殊的液压油。液压元件维修不便时,应选用性能优良的抗磨液压油。

3、一般金属压块机在系统工作一千多个小时后,换油。 换油时,不仅要排掉燃油箱中的旧油,还要更换整个系统管路和工作回路中的旧油。

4、定期清洗和更换金属压块机中的过滤器。对于带有阻塞指令的过滤器,应根据说明进行更换。滤芯的性能、结构和有效性必须满足其使用要求。

最后,要定期检查和维护金属压块机的液压系统的液压油的冷却系统。一旦发现问题,就必须立即停机排除故障。四柱金属压块机是制砖设备,包括液压系统的相对高的情报是装置,其生产效率和产品质量的加工设备必需可靠运行的一个重要部分。

 

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